L’attenzione alla qualità inizia prima dell’ingresso in fabbrica: la selezione e la qualificazione dei nostri fornitori è disciplinata da una governance che definisce procedure e criteri trasparenti per l’intero processo. Questo metodo consente di selezionare e qualificare i fornitori, verificare i materiali in arrivo e monitorare le prestazioni lungo tutta la filiera, assicurando che i flussi delle materie prime rispettino sempre gli standard previsti. La qualità guida ogni singola fase del processo produttivo, dal controllo sulle singole celle, all’assemblaggio dei moduli fotovoltaici, fino alle verifiche finali sul prodotto finito. Per garantire la massima trasparenza, raccogliamo, registriamo e archiviamo i dati del processo produttivo. Questo monitoraggio costante permette di ricostruire la storia di ogni componente e di tenere traccia di ogni informazione nel tempo, garantendo la tracciabilità lungo l'intero processo di produzione.
3SUN Gigafactory
La “Fabbrica del Sole” di Catania, dove si realizzano celle e moduli solari ad alta efficienza, è il più grande centro europeo per la produzione fotovoltaica di nuova generazione.
La nostra realtà
3SUN è un’eccellenza industriale e tecnologica italiana specializzata nella produzione di celle e moduli fotovoltaici ad alte prestazioni. Con sede a Catania, in Sicilia, 3SUN è oggi l'unica Gigafactory d’Europa dedicata al fotovoltaico. Grazie a tecnologie proprietarie e all’automazione avanzata dei processi produttivi, l’azienda sta realizzando celle e moduli solari, progettati per rispondere alle esigenze del mercato europeo con un focus sull'efficienza, la durabilità e la sostenibilità.
Numeri
Tre numeri raccontano la mission di 3SUN
3GW
obiettivo di capacità produttiva annua, pari a circa 15.000 moduli fotovoltaici al giorno.
1mld€
investimento totale (Capex, Opex + 190 mln dal Fondo per l’Innovazione Europeo e dallo schema nazionale 'Contratto di Sviluppo').
600
dipendenti per arrivare ad un totale di 1.000 posti di lavoro diretti e 1.000 nell’indotto.
La storia: origini e evoluzione
Fondata nel 2010 come joint-venture tra Enel, Sharp e STMicroelectronics, 3SUN nasce per dar vita in Italia a una produzione industriale avanzata nel settore del fotovoltaico. La fabbrica inizia la propria attività realizzando moduli a film sottile con tecnologia multi-giunzione. Nel 2015 la proprietà diventa interamente del Gruppo Enel, e inizia al tempo stesso un’importante fase di trasformazione.
Nel 2018 viene prodotto il primo modulo bifacciale a eterogiunzione (HJT), capace di catturare la luce sia dalla parte frontale che da quella posteriore, mentre nel 2019 viene inaugurata la prima linea completamente automatizzata in Europa per la produzione in serie. Nel 2020 la fabbrica di Catania raggiunge risultati da record in termini di efficienza e bifaccialità, consolidando il proprio ruolo guida nell’innovazione a livello internazionale.
Nel 2022, con il sostegno della Commissione Europea, nasce il progetto Gigafactory: l'obiettivo è raggiungere i 3GW di produzione di pannelli fotovoltaici l'anno. Nei due anni successivi 3SUN amplia il proprio portafoglio di prodotti e raddoppia il proprio stabilimento produttivo con un nuovo edificio di 150.000 metri quadrati, per permettere la produzione su ampia scala delle nuove tecnologie fotovoltaiche e continuare la ricerca e lo sviluppo di soluzioni innovative.
Milestone della Fabbrica del Sole
2010
Fondazione di 3SUN
2015
Enel acquisisce il controllo di 3SUN al 100%
2022
Avvio progetto Gigafactory
2024
Start-up della Gigafactory Moduli
2025
Start-up della Gigafactory Celle
2026
Il sogno della fabbrica del sole continua:
3SUN rafforza la produzione di celle e moduli ad alte prestazioni. Continua lo sviluppo di soluzioni innovative, come il progetto Tandem (perovskite su silicio).
Tecnologie solari d’avanguardia: l’innovazione europea parte da Catania
La prima rivoluzione firmata 3SUN è la creazione, nel 2018, di una nuova linea di moduli fotovoltaici bifacciali di ultima generazione in tecnologia ad etero-giunzione di silicio amorfo e cristallino, chiamata Hetero Junction Technology - HJT. L'approccio HJT consente alle celle solari performance superiori rispetto ad altre disponibili in commercio, aumentandone l'efficienza: il rapporto di conversione tra irraggiamento e potenza generata, passa infatti dal 10% delle celle a film sottile a oltre il 20% dei moduli HJT.
Questa tecnologia, oltre garantire alte performance, presenta un basso degrado del modulo fotovoltaico e possiede una robustezza tale da consentire una durata superiore a 30 anni e una maggiore resilienza anche in situazioni climatiche estreme, assicurando un’elevata produzione energetica anche ad alte temperature.
Oggi, alla base dei moduli fotovoltaici di 3SUN c’è la tecnologia proprietaria CORE-H®, che combina silicio cristallino e amorfo per massimizzare la resa energetica e la durabilità. Tra i prodotti di punta c’è il 3SUN B60, un modulo bifacciale ad alta efficienza pensato per impianti utility-scale e per il settore commerciale e industriale (C&I), grazie a un coefficiente di bifaccialità del 90%, ottima stabilità termica e basso degrado prestazionale nel tempo.
Ma l'innovazione non si ferma. Nella seconda metà del 2025 è stato lanciato 3SUN B48, un modulo con formato ridotto per una maggiore flessibilità applicativa di installazione.
L’innovazione prosegue anche sul fronte della ricerca: in collaborazione con CEA-INES, 3SUN sta sviluppando la tecnologia Tandem, che unisce eterogiunzione e perovskite su silicio per aumentare l’efficienza nella conversione della luce solare. Recentemente è stato raggiunto un nuovo record: 30,8% di efficienza su celle prototipo, segnando un passo decisivo verso il futuro del fotovoltaico ad alte prestazioni.
L'eccellenza che parte dall'origine.
Controllo continuo, qualità costante.
L'affidabilità della nostra produzione si basa su test e controlli di qualità rigorosi, eseguiti sia lungo la linea produttiva che in laboratorio. Controlliamo ogni giorno le lavorazioni rispetto a limiti di tolleranza definiti. Grazie all'automazione, i sistemi monitorano le operazioni in tempo reale e segnalano subito qualsiasi anomalia, permettendoci di intervenire tempestivamente e di mantenere stabile la produzione di celle e moduli fotovoltaici.
Precisione, controllo, affidabilità.
La precisione dei controlli è supportata dalla verifica periodica e dalla costante calibrazione di tutte le apparecchiature e gli strumenti impiegati nei test. Procedure operative dedicate e controlli regolari garantiscono la stabilità e la coerenza delle prestazioni delle macchine nel tempo. Inoltre, attraverso l’analisi dei risultati, la gestione delle azioni correttive e il completamento dei piani di sviluppo concordati, viene promossa un'ottimizzazione progressiva dell'intero sistema produttivo.
L’importanza della tracciabilità delle materie prime.
L’eccellenza dei nostri moduli fotovoltaici parte dalla tracciabilità delle risorse materie prime che impieghiamo.
Per la produzione delle celle fotovoltaiche, per esempio, utilizziamo esclusivamente polisilicio proveniente da filiere qualificate e certificate, sottoposte a rigidi protocolli di verifica. Attraverso audit e controlli capillari lungo l’intera supply chain, accertiamo l’origine dei materiali, la totale aderenza agli standard internazionali e la piena rispondenza ai nostri requisiti di sostenibilità e qualità in ogni singola fase di approvvigionamento.
Persone e Risorse
Oggi la fabbrica impiega oltre 600 persone (metà delle quali assunte tra il 2023 e il 2024), con piani di espansione che porteranno alla creazione di circa 1.000 nuovi posti di lavoro diretti e altrettanti nell’indotto.
Una strategia di crescita che mette al centro le persone e che coglie le opportunità offerte dalla transizione energetica. Nel 2024, la Gigafactory ha ottenuto circa 90 milioni di euro provenienti dalle risorse destinate alla transizione verde dal Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza (PNRR, il piano di interventi che in Italia attua il NextGenerationEU, il fondo creato dall'Unione Europea a sostegno degli stati membri per la ripresa post-pandemia). Già nel 2022, l’Unione Europea aveva sostenuto il progetto con un contributo a fondo perduto di 99 milioni di euro.
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